电缆制造的基本工艺流程

第一步：单丝拉制

       电缆常用铜芯材质，常温情况下，将拉丝机通过拉伸磨具的模孔，减小横截面、增加长度以及强度。拉丝工艺是电缆加工的首要工序，其工艺参数为配模技术。

第二步：单丝退火

       单丝材质加热后，保持在一定温度时，通过再结晶的方法提高单丝的韧性，降低强度，从而达到电缆线芯的要求。单丝退火工艺的作用是防止铜丝氧化。

第三步：导体的绞制

       绞制导体的作用是提高电缆柔韧度，方便安装布线，导芯为多跟单丝绞合结构。根据导芯绞合方式不同，可分为规则绞合与非规则绞合，其中非规则绞合可分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为减少电缆体积，节省空间，绞合时都会采用紧压形式，让普通圆形变为半圆、扇形、瓦形或紧压圆形。这种形式主要用于电力电缆。

第四步：绝缘挤出

       绝缘挤出应符合三点要求。

       偏心度：挤出绝缘厚度偏差值是衡量挤出工艺的依据，规范产品对此都有明确规范；光滑度：要求挤出绝缘层光滑，表面无粗糙、杂质等问题；致密度：挤出绝缘横断面应结实紧密，无针孔气泡。

第五步：成缆

       多芯电缆为确保成型度，需绞合为圆形，绞合机理和导体相似。因为绞制节径较大，通常采用无退扭方式。成缆要求，不能因线芯翻身产生电流扭弯，还要避免绝缘层划伤。

第六步：内护层

       内护层是为了保护线芯不被铠装损伤的保护层，内护层分为挤包内护层与绕包内护层。

第七步：装铠

       地下暗敷电缆，要承受一定压力作用，就需要铠装结构。暗敷电缆承受正压力和拉力两种作用，尤其需要设有内钢丝铠装结构的电缆。

第八步：外护套

       外护套起着对电缆绝缘层的保护作用，同时避免环境对结构的侵蚀。外护套通常具备一定的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。