光纤熔接有哪些常见错误操作

       弱电施工，经常需要熔接光纤，熔接过程中，也会遇到很多问题，下面来看看光纤熔接有哪些常见错误操作，以及如何解决？

光纤熔接有哪些常见错误操作

①熔接时，接点产生气泡或裂纹

       导致这一情况的原因，一般的由于光纤切割不当，如端面倾斜、有毛刺或者端面不清洁，需要重新清理光纤之后再进行熔接操作；还有一种情况就是放电电极老化，需要更换电极棒。

②熔接过厚或接点变细

       熔接过厚、接点变粗的情况，一般是因为光纤的馈入太多、推动过快导致；熔接缩头、接点变细，通常是馈入量不足，放电电弧过高产生。这些问题，都可以通过调整电弧放电参数和光纤馈入参数解决。

③热缩后比热缩前损耗大

       这种情况是由于光纤剥去保护套层后受到污染，熔接结束后热缩管紧缩时，残留的污染物（如微小砂粒）会压迫光纤，导致光纤变形，所以熔接损耗才会变大。这个时候需要重新清洁光纤、重新熔接。

       ④光纤熔接结束后，在接头盒内固定的时候，应该轻拿轻放，保证光纤在最小弯曲半径以上。接头盒也要小心放置，避免受到挤压和碰撞。

⑤熔接处机械强度差，容易被折断

       导致这种情况的原因比较多：光纤本身的质量不好；光纤切面不平整、导致熔接效果差；熔缩接头方人员托盘卡槽时用力不当。盘纤导致的短纤或损耗提高

⑥接续时出现负损耗

       接续时出现负损耗，是在测试曲线上面出现向上的趋势。经常出现在模场直径大的光纤接续模场直径小的时候，因为模场直径小的光纤引导反向散射光的能力比模场直径大的光纤强。这种情况下，我们应该使用双向测试平均法来算出熔接点的真正损耗！

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