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电线电缆制造工艺流程

电线电缆制造工艺流程

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来源:
2019/07/11
电线通常以长度为基本计量单位,电线从导体加工,再到绝缘、屏蔽、成缆、护层等结构的制作,最终成为成品线缆。往往结构越复杂,层次越多。 电线电缆制造工艺流程 导体单丝拉制:国标电线导芯为铜材质,常温环境下,采用拉丝机通过拉伸模具的模孔,使导体截面减小、长度增加、强度提高。拉丝工艺参数为配模技术。 单丝退火:铜丝加热达到一定程度,再通过结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度,达到符合电缆导芯的要求,退

        电线通常以长度为基本计量单位,电线从导体加工,再到绝缘、屏蔽、成缆、护层等结构的制作,最终成为成品线缆。往往结构越复杂,层次越多。

电线类别选择

电线电缆制造工艺流程

        导体单丝拉制:国标电线导芯为铜材质,常温环境下,采用拉丝机通过拉伸模具的模孔,使导体截面减小、长度增加、强度提高。拉丝工艺参数为配模技术。

        单丝退火:铜丝加热达到一定程度,再通过结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度,达到符合电缆导芯的要求,退火工序中不能使铜丝出现氧化迹象。

        导体的绞制:为了使电线具有相当的柔软度,并易于安装,导芯需由多根单丝绞合而成。根据导芯绞合方式,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又可细分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

电线线芯

        绝缘挤出:塑料电线一般采用挤包实心型绝缘层。其挤出工艺要求有:偏心度,挤出绝缘厚度偏差值是衡量技术工艺的重要指标,不同产品结构尺寸和偏差值在标准中都有详细规定;光滑度,要求挤出绝缘层表面光滑,无粗糙、烧焦、杂质等现象;致密度,挤出绝缘层的横断面要求紧密结实,无细孔和气泡。

        成缆:多芯电缆为了确保成型度、减小电缆的外形,都会绞合为圆形。成缆的基本要求是,不能使异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯,其次绝缘层不能有划伤受损。多数电缆成缆同时需要填充和绑扎,保证线缆圆整稳定,且缆芯牢固不松。

标签:电线电缆制造工艺流程
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