电线电缆制造工艺流程

        电线通常以长度为基本计量单位，电线从导体加工，再到绝缘、屏蔽、成缆、护层等结构的制作，最终成为成品线缆。往往结构越复杂，层次越多。

电线电缆制造工艺流程

        导体单丝拉制：国标电线导芯为铜材质，常温环境下，采用拉丝机通过拉伸模具的模孔，使导体截面减小、长度增加、强度提高。拉丝工艺参数为配模技术。

        单丝退火：铜丝加热达到一定程度，再通过结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度，达到符合电缆导芯的要求，退火工序中不能使铜丝出现氧化迹象。

        导体的绞制：为了使电线具有相当的柔软度，并易于安装，导芯需由多根单丝绞合而成。根据导芯绞合方式，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又可细分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

        绝缘挤出：塑料电线一般采用挤包实心型绝缘层。其挤出工艺要求有：偏心度，挤出绝缘厚度偏差值是衡量技术工艺的重要指标，不同产品结构尺寸和偏差值在标准中都有详细规定；光滑度，要求挤出绝缘层表面光滑，无粗糙、烧焦、杂质等现象；致密度，挤出绝缘层的横断面要求紧密结实，无细孔和气泡。

        成缆：多芯电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，都会绞合为圆形。成缆的基本要求是，不能使异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯，其次绝缘层不能有划伤受损。多数电缆成缆同时需要填充和绑扎，保证线缆圆整稳定，且缆芯牢固不松。