无氧铜和低氧铜线缆的区别

       铜材是生产线缆的主要原材料，铜材的优劣直接影响线缆的传输性能。铜的生产工艺主要有连铸连轧法和上引连铸法两种，上引连铸法生产的铜氧含量极低，也就是常提到了无氧铜。连铸连轧法生产的铜材叫做低氧铜。

无氧铜和低氧铜线缆的区别

       低氧铜是电解铜边加入边熔化，熔化铜水无法完全还原，使整个熔化与出铜水过程隔氧不到位，导致生产出的低氧铜含氧量很高。上引连铸法生产的无氧铜氧含量不足0.02%，杂质含量不超过0.05%，铜纯度高于99.95%。

低氧铜和无氧铜线缆的区别与特性

一. 氧的吸入和脱去以及它的存在状态对比

       低氧铜含氧量在200（175）—400（450）ppm内，氧是在液体铜状态下进入，上引法制作无氧铜中，氧在液态铜保持一定时间后才还原脱去，因此含氧量在10—50ppm，最低甚至可控制在1-2ppm。上引法工艺生产的无氧铜氧含量很低，使铜组织均匀，韧性强。

二. 杂物量和存在的热轧缺陷的区别

       无氧铜在拉伸延展能力上的表现比低氧铜更优异，这主要是由于无氧铜中的含氧量非常稳定，含氧量的稳定性直接影响电缆的运行性能。对于低氧铜来说，虽然铜导体表面的氧化物，能够在后续工作中做一定弥补，但是无法解决“皮下”的氧化问题，这一问题会导致线缆断线。

三. 韧性区别

       普通环境下，低氧铜与无氧铜都可以拉到0.015mm，但在低温环境下，无氧铜的韧性更强。

四. 制线工艺区别

       低氧铜与无氧铜在制作工艺上最明显的区别是退火技术的不同，无氧铜网线的材质成本和制线退火工艺优于低氧铜网线，而铜导体的柔韧性深受退火工艺的影响。