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无氧铜和低氧铜线缆的区别
铜材是生产线缆的主要原材料,铜材的优劣直接影响线缆的传输性能。铜的生产工艺主要有连铸连轧法和上引连铸法两种,上引连铸法生产的铜氧含量极低,也就是常提到了无氧铜。连铸连轧法生产的铜材叫做低氧铜。
无氧铜和低氧铜线缆的区别
低氧铜是电解铜边加入边熔化,熔化铜水无法完全还原,使整个熔化与出铜水过程隔氧不到位,导致生产出的低氧铜含氧量很高。上引连铸法生产的无氧铜氧含量不足0.02%,杂质含量不超过0.05%,铜纯度高于99.95%。
低氧铜和无氧铜线缆的区别与特性
一. 氧的吸入和脱去以及它的存在状态对比
低氧铜含氧量在200(175)—400(450)ppm内,氧是在液体铜状态下进入,上引法制作无氧铜中,氧在液态铜保持一定时间后才还原脱去,因此含氧量在10—50ppm,最低甚至可控制在1-2ppm。上引法工艺生产的无氧铜氧含量很低,使铜组织均匀,韧性强。
二. 杂物量和存在的热轧缺陷的区别
无氧铜在拉伸延展能力上的表现比低氧铜更优异,这主要是由于无氧铜中的含氧量非常稳定,含氧量的稳定性直接影响电缆的运行性能。对于低氧铜来说,虽然铜导体表面的氧化物,能够在后续工作中做一定弥补,但是无法解决“皮下”的氧化问题,这一问题会导致线缆断线。
三. 韧性区别
普通环境下,低氧铜与无氧铜都可以拉到0.015mm,但在低温环境下,无氧铜的韧性更强。
四. 制线工艺区别
低氧铜与无氧铜在制作工艺上最明显的区别是退火技术的不同,无氧铜网线的材质成本和制线退火工艺优于低氧铜网线,而铜导体的柔韧性深受退火工艺的影响。
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