电缆采用氯化聚乙烯的工艺特点

       电缆采用氯化聚乙烯工艺主要有混炼、挤出、硫化。电缆采用氯化聚乙烯的工艺特点。

一. 混炼工艺

       1. 氯化聚乙烯元素主链中不包含双键，进行机械塑料的过程，不易切断，同时对其门尼的粘度也不构成影响，所以不需要塑炼。

       2. CPE胶可以通过开炼机混炼，此外又适合采用密炼机混炼。在用开炼机混炼之前，首先需确认CPE为粉状，要先把CPE在70°C-90°C的开炼机上薄通塑炼为半透明状态，之后再进行混炼。将CPE胶通过密炼机混炼时，应使混炼胶的温度保持在30°C～150°C范围之间。如直接把过氧物放到密炼机中混炼，则需要将密炼机中的温度维持在过氧物"起硫"温度以下。此外，CPE胶用密炼机混炼过程中，需要足够的装胶容量，通常在95%以上。

二. 挤出

       CPE具备很强的抗焦烧特性，能够挤出表面光滑无瑕疵的线缆，当挤出的机螺杆长径比小于12时，会加大挤出工艺的难度。一般采取热喂料挤出，能够提高线缆表面品质。如果长径比大于12时，冷挤、热挤都可以挤出表面光滑无瑕疵的线缆产品。由于CPS具有流动性，在塑化上有一定困难，因此，挤出时机身的温度需控制在75℃～85℃范围内。

三. 硫化

       CPE可用于管道连续硫化。为了确保生产效率，提高硫化的温度非常重要，通常在1.2～2.0MPa可连续硫化。温度太低，会造成硫化体系用量不足或水冷却段太短、无水冷却段等现象，从而形成气泡。此外，CPE是一种热敏性材料，在完成挤出与硫化的过程中，都需要控制好温度，如果温度过高，也会形成气泡。